Kopsavilkums: Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar kompozītmateriāla bez šķīdinātāja kontroles punktiem, ieskaitot temperatūras kontroli, pārklājuma daudzuma kontroli, spriedzes kontroli, spiediena kontroli, tintes un līmes saskaņošanu, mitruma un tā vides kontroli, līmes priekšsēšanu utt.
Arvien vairāk tiek izmantoti kompozīti ar šķīdinātājiem, un tas, kā labi izmantot šo procesu, ir bažas visiem. Lai labi izmantotu kompozītus bez šķīdinātājiem, autore stingri iesaka uzņēmumiem ar nosacījumiem izmantot vairākus aprīkojumu bez šķīdinātājiem vai dubultā līmes cilindrus, tas ir, izmantojiet divus līmes cilindrus, kas satur universālu līmi, kas aptver lielāko daļu produkta struktūras, un otrs izvēlas funkcionālu līmi, kas piemērota virsmai vai iekšējam slānim kā papildinājumu, pamatojoties uz klienta produkta struktūru.
Divkāršās gumijas cilindra izmantošanas priekšrocības ir šādas: tas var palielināt kompozītu bez šķīdinātāju lietojuma diapazonu, samazināt emisijas, ar zemām izmaksām un augstu efektivitāti. Un nav nepieciešams bieži tīrīt līmes cilindru, mainīt līmes un samazināt atkritumus. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti, varat arī izvēlēties līmes, pamatojoties uz produktu un klientu prasībām.
Ilgtermiņa klientu apkalpošanas procesā esmu arī apkopojis dažus procesa kontroles punktus, kuriem jāpievērš uzmanība, lai veiktu labu darbu kompozītā bez šķīdinātājiem.
1.Pārbaudīt
Lai sasniegtu labu kompozītu bez šķīdinātājiem, pirmais, kas jādara, ir tīrīt, kas ir arī punkts, kuru uzņēmumi viegli aizmirst.
Fiksētajam stingrajam rullītājam, izmērītajam stingrajam veltnim, pārklājuma veltnim, pārklājuma spiediena veltni, kompozītmateriālu stingro rullīti, sajaukšanas vadotnes caurulei, sajaukšanas mašīnas galvenajam un sacietēšanas aģentam, kā arī dažādiem virzošajiem veltņiem jābūt tīram un bez svešiem priekšmetiem, Tā kā jebkurš svešs objekts šajās vietās izraisīs burbuļus un baltus plankumus uz saliktās plēves virsmas.
2.Temperatūras kontrole
Galvenā līmes, kas nesatur šķīdinātājus, ir NCO, savukārt sacietēšanas līdzeklis ir OH. Galveno un sacietēšanas līdzekļu blīvums, viskozitāte, veiktspēja, kā arī tādi faktori kā kalpošanas laiks, temperatūra, sacietēšanas temperatūra un līmes laiks var ietekmēt kompozīta kvalitāti.
Poliuretāna līmei, kas nesatur šķīdinātāju, istabas temperatūrā ir augsta viskozitāte, jo nav mazu šķīdinātāju molekulu, augstus starpmolekulāros spēkus un ūdeņraža saišu veidošanos. Sildīšana var efektīvi samazināt viskozitāti, bet pārmērīga augsta temperatūra var viegli izraisīt želeju, radot augstas molekulmasas sveķus, padarot pārklājumu grūtu vai nevienmērīgu. Tāpēc pārklājuma temperatūras kontrole ir ļoti svarīga.
Parasti līmes piegādātāji klientiem kā atsauci nodrošinās dažus lietošanas parametrus, un lietošanas temperatūra parasti tiek norādīta kā diapazona vērtība.
Jo augstāka temperatūra pirms sajaukšanas, jo zemāka viskozitāte; Jo augstāka temperatūra pēc sajaukšanas, jo augstāka ir viskozitāte.
Mērīšanas veltņa un pārklājuma veltņa temperatūras pielāgošana galvenokārt ir atkarīga no līmes viskozitātes. Jo augstāka ir līmes viskozitāte, jo augstāka ir mērīšanas veltņa temperatūra. Kompozītmateriāla rullīšu temperatūru parasti var kontrolēt aptuveni 50 ± 5 ° C temperatūrā
3.glue summas kontrole
Saskaņā ar dažādiem kompozītmateriāliem var izmantot dažādus līmes daudzumus. Kā parādīts tabulā, ir norādīts aptuvenais līmes daudzuma diapazons, un līmes daudzuma kontroli ražošanā galvenokārt nosaka ar spraugu un ātruma attiecību starp mērīšanas veltni un fiksēto veltni.Līmes pieteikuma summa
4.spiešanas kontrole
Sakarā ar to, ka pārklājuma veltnis kontrolē līmes daudzumu, ko uzliek spraugas un ātruma attiecība starp diviem gaismas veltņiem, pārklājuma spiediena lielums tieši ietekmēs pielietotās līmes daudzumu. Jo lielāks spiediens, jo mazāks pielieto līmes daudzums.
5. Saderība starp tinti un līmi
Saderība starp līmēm bez šķīdinātājiem un tintes mūsdienās parasti ir laba. Tomēr, kad uzņēmumi maina tintes ražotājus vai līmes sistēmas, viņiem joprojām ir jāveic saderības pārbaude.
6. Sākuma kontrole
Sprieguma kontrole ir diezgan svarīga kompozīta bez šķīdinātājiem, jo tās sākotnējā saķere ir diezgan zema. Ja priekšējo un aizmugurējo membrānu spriedze neatbilst, pastāv iespēja, ka nobriešanas procesa laikā membrānu saraušanās var būt atšķirīga, kā rezultātā parādās burbuļi un tuneļi.
Parasti otrā barošana pēc iespējas jāsamazina, un biezākām plēvēm ir pienācīgi jāpalielina kompozītmateriāla veltņa spriedze un temperatūra. Centieties pēc iespējas vairāk izvairīties no saliktās filmas kērlinga.
7.Kontroles mitrums un tā vide
Regulāri uzrauga mitruma izmaiņas un attiecīgi pielāgojiet galvenā aģenta un sacietēšanas aģenta attiecību. Sakarā ar ātru kompozīta bez šķīdinātājiem ātrumu, ja mitrums ir pārāk augsts, salīmētā kompozītmateriāla plēve joprojām nonāks saskarē ar mitrumu gaisā, patērējot dažas NCO, kā rezultātā parādās tādas parādības kā līme, kas nav žāvēta un slikta lobīšanās.
Sakarā ar lielo ātrumu, kas nesatur šķīdinātājus laminēšanas mašīnas, izmantotais substrāts radīs statisko elektrību, liekot drukas plēvei viegli absorbēt putekļus un piemaisījumus, ietekmējot produkta izskata kvalitāti. Tāpēc ražošanas darbības videi jābūt samērā slēgtai, saglabājot semināru nepieciešamajā temperatūras un mitruma diapazonā.
8.glue priekšsildīšana
Parasti līme pirms iekļūšanas cilindrā ir jāuzsilda iepriekš, un jaukto līmi var pielietot tikai pēc tam, kad to uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai, lai nodrošinātu līmes pārsūtīšanas ātrumu.
9.Clūzija
Pašreizējā posmā, kad līdzāspastāvē bez šķīdinātājiem un sausiem kompozītmateriāliem, uzņēmumiem ir jāveic maksimāli iekārtas izmantošana un peļņa. Process var būt kompozīts bez šķīdinātājiem, un tas nekad nebūs sauss kompozīts. Saprātīgi un efektīvi sakārtojiet ražošanu un efektīvi izmantojiet esošo aprīkojumu. Kontrolējot procesu un izveidojot precīzas darbības rokasgrāmatas, var samazināt nevajadzīgus ražošanas zudumus.
Pasta laiks: decembris-21-2023