Kopsavilkums: Šajā rakstā galvenokārt ir aprakstīti bezšķīdinātāju kompozītmateriālu ražošanas procesa kontroles punkti, tostarp temperatūras kontrole, pārklājuma daudzuma kontrole, sprieguma kontrole, spiediena kontrole, tintes un līmes saskaņošana, mitruma un tā vides kontrole, līmes iepriekšēja uzsildīšana utt.
Arvien vairāk tiek izmantoti kompozītmateriāli bez šķīdinātājiem, un tas, kā efektīvi izmantot šo procesu, ir jautājums, kas interesē ikvienu. Lai efektīvi izmantotu kompozītmateriālus bez šķīdinātājiem, autors stingri iesaka uzņēmumiem ar šādiem apstākļiem izmantot vairākas iekārtas bez šķīdinātājiem vai dubultās līmes cilindrus, tas ir, izmantot divus līmes cilindrus, no kuriem viens satur universālu līmi, kas pārklāj lielāko daļu izstrādājuma struktūras, bet otrs izvēlas funkcionālu līmi, kas piemērota virsmai vai iekšējam slānim kā papildinājumu, pamatojoties uz klienta izstrādājuma struktūru.
Divkāršā gumijas cilindra izmantošanas priekšrocības ir šādas: tas var paplašināt šķīdinātāju nesaturošu kompozītu pielietojuma diapazonu, samazināt emisijas, nodrošināt zemas izmaksas un augstu efektivitāti. Turklāt nav nepieciešams bieži tīrīt līmes cilindru, mainīt līmes un samazināt atkritumus. Varat arī izvēlēties līmes, pamatojoties uz produktu un klienta prasībām, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Ilgtermiņa klientu apkalpošanas procesā esmu apkopojis arī dažus procesa kontroles punktus, kuriem jāpievērš uzmanība, lai veiktu labu darbu ar šķīdinātāju nesaturošiem kompozītmateriāliem.
1. Tīrīšana
Lai iegūtu labu kompozītmateriālu bez šķīdinātājiem, pirmais, kas jādara, ir tīrība, kas ir arī punkts, ko uzņēmumi viegli ignorē.
Fiksētajam stingrajam veltnim, stingrajam mērīšanas veltnim, pārklājuma veltnim, pārklājuma spiediena veltnim, stingrajam kompozītmateriāla veltnim, sajaukšanas vadotnes caurulei, sajaukšanas mašīnas galvenajai un cietinātāja mucai, kā arī dažādiem vadotņu veltņiem jābūt tīriem un bez svešķermeņiem, jo jebkurš svešķermenis šajās vietās radīs burbuļus un baltus plankumus uz kompozītplēves virsmas.
2. Temperatūras kontrole
Šķīdinātāju nesaturošas līmes galvenā sastāvdaļa ir NCO, bet cietinātājs ir OH. Kompozītmateriāla kvalitāti var ietekmēt galvenās un cietinātāja vielas blīvums, viskozitāte, veiktspēja, kā arī tādi faktori kā līmes kalpošanas laiks, temperatūra, cietēšanas temperatūra un laiks.
Šķīdinātāju nesaturošai poliuretāna līmei istabas temperatūrā ir augsta viskozitāte, jo tajā nav mazu šķīdinātāja molekulu, ir lieli starpmolekulārie spēki un veidojas ūdeņraža saites. Karsēšana var efektīvi samazināt viskozitāti, taču pārmērīgi augsta temperatūra var viegli izraisīt želejveida veidošanos, radot augstas molekulmasas sveķus, kas apgrūtina pārklāšanu vai apgrūtina tās uzklāšanu. Tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt pārklāšanas temperatūru.
Parasti līmes piegādātāji klientiem sniegs dažus lietošanas parametrus kā atsauci, un lietošanas temperatūra parasti tiek norādīta kā diapazona vērtība.
Jo augstāka temperatūra pirms sajaukšanas, jo zemāka viskozitāte; jo augstāka temperatūra pēc sajaukšanas, jo augstāka viskozitāte.
Mērīšanas veltņa un pārklāšanas veltņa temperatūras regulēšana galvenokārt ir atkarīga no līmes viskozitātes. Jo augstāka ir līmes viskozitāte, jo augstāka ir mērīšanas veltņa temperatūra. Kompozītmateriāla veltņa temperatūru parasti var kontrolēt aptuveni 50 ± 5 °C temperatūrā.
3.Līmes daudzuma kontrole
Atkarībā no dažādiem kompozītmateriāliem var izmantot dažādu līmes daudzumu. Kā parādīts tabulā, ir norādīts aptuvenais līmes daudzuma diapazons, un līmes daudzuma kontroli ražošanā galvenokārt nosaka atstarpe un ātruma attiecība starp mērīšanas veltni un fiksēto veltni.Līmes uzklāšanas daudzums
4.spiediena kontrole
Tā kā pārklājuma veltnis kontrolē uzklātās līmes daudzumu, izmantojot atstarpi un ātruma attiecību starp diviem vieglajiem veltņiem, pārklājuma spiediena lielums tieši ietekmēs uzklātās līmes daudzumu. Jo lielāks spiediens, jo mazāks tiek uzklātās līmes daudzums.
5. Tintes un līmes saderība
Šķīdinātāju nesaturošu līmju un tinšu saderība mūsdienās parasti ir laba. Tomēr, mainot tinšu ražotājus vai līmju sistēmas, uzņēmumiem joprojām ir jāveic saderības testi.
6.Spriegojuma kontrole
Spriegojuma kontrole ir diezgan svarīga šķīdinātāju nesaturošā kompozītmateriālā, jo tā sākotnējā adhēzija ir diezgan zema. Ja priekšējās un aizmugurējās membrānas spriegums nesakrīt, pastāv iespēja, ka nobriešanas procesā membrānu saraušanās var atšķirties, kā rezultātā var parādīties burbuļi un tuneļi.
Parasti otrā padeve ir jāsamazina, cik vien iespējams, un biezākām plēvēm attiecīgi jāpalielina kompozītmateriāla veltņa spriegums un temperatūra. Centieties pēc iespējas izvairīties no kompozītplēves saritināšanās.
7. Kontrolējiet mitrumu un tā vidi
Regulāri jāuzrauga mitruma izmaiņas un attiecīgi jāpielāgo galvenās vielas un cietinātāja attiecība. Tā kā bezšķīdinātāja kompozītmateriāls ātri uzsūcas, ja mitrums ir pārāk augsts, ar līmi pārklātā kompozītmateriāla plēve joprojām nonāks saskarē ar gaisa mitrumu, patērējot nedaudz NCO, kā rezultātā var rasties tādas parādības kā līmes neizžūšana un slikta lobīšanās.
Šķīdinātāju nesaturošas laminēšanas iekārtas lielā ātruma dēļ izmantotais substrāts radīs statisko elektrību, kā rezultātā drukas plēve viegli absorbēs putekļus un piemaisījumus, ietekmējot produkta izskatu. Tāpēc ražošanas videi jābūt relatīvi slēgtai, saglabājot darbnīcā nepieciešamo temperatūras un mitruma diapazonu.
8.Līmes uzsildīšana
Parasti līme pirms ieiešanas cilindrā ir iepriekš jāuzsilda, un jaukto līmi var uzklāt tikai pēc tam, kad tā ir uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, lai nodrošinātu līmes pārneses ātrumu.
9. Secinājums
Pašreizējā posmā, kurā pastāv līdzās gan bezšķīdinātāju kompozītmateriāli, gan sausie kompozītmateriāli, uzņēmumiem ir jāpalielina iekārtu izmantošana un peļņa. Process var būt gan bezšķīdinātāju kompozītmateriāls, gan sausie kompozītmateriāli. Saprātīgi un efektīvi organizēt ražošanu un efektīvi izmantot esošo aprīkojumu. Kontrolējot procesu un izveidojot precīzas ekspluatācijas rokasgrāmatas, var samazināt nevajadzīgus ražošanas zudumus.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 21. decembris