Kopsavilkums: Šajā rakstā tiek analizēta šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu augstas temperatūras retortes maisiņu pielietošanas un attīstības tendence, un tiek ieviesti galvenie procesa kontroles punkti, tostarp pārklājuma daudzuma iestatīšana un apstiprināšana, vides mitruma diapazons, iekārtu darbības parametru iestatīšana un izejvielu prasības utt.
Tvaicēšanas un sterilizācijas metode pastāv jau daudzus gadus. Ķīnā, pateicoties novēlotai bezšķīdinātāju līmju attīstībai, gandrīz visas no tām tika izmantotas augstas temperatūras gatavošanas iepakojumu kompozītmateriāliem. Tagad bezšķīdinātāju līmes Ķīnā ir piedzīvojušas desmit gadu attīstību, ievērojami uzlabojot iekārtas, izejvielas, personālu un tehnoloģijas. Valsts vides aizsardzības politikas kontekstā krāsu drukas uzņēmumi ir radījuši lielāku attīstības telpu bezšķīdinātāju līmēm, lai gūtu peļņu un attīstību, ko veicina ražošanas jaudas palielināšanas faktors. Tāpēc bezšķīdinātāju līmju klāsts kļūst arvien plašāks, un viena no tām ir tvaicēšana, sterilizācija un iepakošana.
1. Gatavošanas sterilizācijas koncepcija un šķīdinātāju nesaturošu līmju pielietošana
Sterilizācija vārīšanas laikā ir baktēriju noslēgšanas un iznīcināšanas process hermētiskos traukos, pieliekot spiedienu un karsēšanu. Pēc pielietojuma struktūras tvaicēšanas un sterilizācijas iepakojums pašlaik galvenokārt tiek iedalīts divos veidos: plastmasas un alumīnija-plastmasas konstrukcijās. Gatavošanas apstākļi ir iedalīti divos līmeņos: pusaugstas temperatūras gatavošana (virs 100° C līdz 121° C) un gatavošana augstā temperatūrā (virs 121° C līdz 145° C). Šķīdinātāju nesaturošas līmes tagad var nodrošināt sterilizāciju gatavošanas laikā 121°C temperatūrā.° C un zemāk.
Runājot par piemērojamiem produktiem, ļaujiet man īsi iepazīstināt ar vairāku Kangda produktu pielietojuma situāciju:
Plastmasas struktūra: WD8116 ir plaši un nobrieduši pielietots NY/RCPP 121° C;
Alumīnija plastmasas konstrukcija: WD8262 pielietojums AL/RCPP pie 121° C arī ir diezgan nobriedis.
Tajā pašā laikā alumīnija-plastmasas struktūras gatavošanas un sterilizācijas pielietojumā WD8262 vidēja (etilmaltola) tolerances veiktspēja ir diezgan laba.
2. Augstas temperatūras gatavošanas nākotnes attīstības virziens
Papildus pazīstamajām trīs un četru slāņu struktūrām galvenie izmantotie materiāli ir PET, AL, NY un RCPP. Tomēr tirgū kulinārijas izstrādājumos ir sākuši izmantot arī citus materiālus, piemēram, caurspīdīgu alumīnija pārklājumu, augstas temperatūras gatavošanai paredzētu polietilēna plēvi utt. Tomēr tie vēl nav izmantoti plašā mērogā vai lielos daudzumos, un to plašas pielietošanas pamats vēl ir jāpārbauda ilgākā laika periodā un vairākos procesos. Principā var izmantot arī līmes bez šķīdinātājiem, un faktisko efektu ir apsveicami pārbaudīt un testēt krāsu drukas uzņēmumi.
Turklāt līmes bez šķīdinātājiem uzlabo arī savu veiktspēju sterilizācijas temperatūras ziņā. Pašlaik ir panākts ievērojams progress Konda New Materials produktu bez šķīdinātājiem veiktspējas pārbaudē 125 °F temperatūrā.° C un 128° C, un tiek pieliktas pūles, lai sasniegtu augstākas temperatūras gatavošanas maksimumus, piemēram, 135° C gatavošanas un pat 145° C ēdiena gatavošana.
3. Lietojumprogrammas un procesa kontroles galvenie punkti
3.1Līmes daudzuma iestatīšana un apstiprināšana
Mūsdienās pieaug šķīdinātāju nesaturošu iekārtu popularitāte, un daudzi ražotāji ir ieguvuši lielāku pieredzi un ieskatu šķīdinātāju nesaturošu iekārtu izmantošanā. Tomēr augstas temperatūras gatavošanas sterilizācijas procesam joprojām ir nepieciešams noteikts starpslāņu līmes daudzums (t. i., biezums), un līmes daudzums vispārējos procesos nav pietiekams, lai apmierinātu gatavošanas sterilizācijas vajadzības. Tāpēc, lietojot šķīdinātāju nesaturošu līmi kompozītmateriālu gatavošanas iepakojumam, uzklātās līmes daudzums jāpalielina, ieteicamais diapazons ir 1,8–2,5 g/m².².
3.2 Apkārtējās vides mitruma diapazons
Mūsdienās daudzi ražotāji sāk apzināties un pievērst uzmanību vides faktoru ietekmei uz produktu kvalitāti. Pēc sertifikācijas un daudzu praktisku piemēru apkopošanas ieteicams kontrolēt vides mitrumu no 40% līdz 70%. Ja mitrums ir pārāk zems, gaiss ir jāmitrina, un, ja mitrums ir pārāk augsts, tas ir jāsasausina. Tā kā daļa no vidē esošā ūdens piedalās šķīdinātāju nesaturošas līmes reakcijā, tomēr pārmērīga ūdens līdzdalība var samazināt līmes molekulmasu un izraisīt noteiktas blakusparādības, tādējādi ietekmējot augstās temperatūras izturību gatavošanas laikā. Tāpēc augstas temperatūras un mitruma vidē ir nepieciešams nedaudz pielāgot A/B komponentu konfigurāciju.
3.3 Ierīces darbības parametru iestatījumi
Parametru iestatījumi tiek iestatīti atbilstoši dažādiem ierīču modeļiem un konfigurācijām; Spriegojuma iestatījums un dozēšanas attiecības precizitāte ir vadības un apstiprināšanas detaļas. Augsta automatizācijas pakāpe, precizitāte un ērta lietošana, ko nodrošina iekārtas bez šķīdinātājiem, ir savas priekšrocības, taču tas ietver arī rūpīguma un piesardzības nozīmi. Mēs vienmēr esam uzsvēruši, ka ražošanas darbības bez šķīdinātājiem ir rūpīgs process.
3.4 Prasības izejvielām
Laba līdzenuma pakāpe, virsmas mitrināmība, saraušanās ātrums un vienmērīgs plānas plēves izejvielu mitruma saturs ir nepieciešami nosacījumi kompozītmateriālu gatavošanas pabeigšanai.
- Šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu priekšrocības
Pašlaik nozarē augstas temperatūras gatavošanas un sterilizācijas produktu ražošanā sausai sajaukšanai galvenokārt tiek izmantotas uz šķīdinātājiem balstītas līmes. Salīdzinot ar sauso kompozītmateriālu, bez šķīdinātājiem paredzētu kompozītmateriālu gatavošanas produktu izmantošanai ir šādas priekšrocības:
4.1efektivitātes priekšrocības
Šķīdinātāju nesaturošu līmju izmantošanas priekšrocība galvenokārt ir ražošanas jaudas palielināšana. Kā zināms, sauso kompozītmateriālu tehnoloģijas izmantošana augstas temperatūras gatavošanas un sterilizācijas materiālu apstrādei nodrošina relatīvi mazu ražošanas ātrumu, parasti aptuveni 100 m/min. Dažu iekārtu apstākļi un ražošanas kontrole ir laba, un var sasniegt 120–130 m/min. Tomēr apstākļi nav ideāli, tikai 80–90 m/min vai pat zemāki. Šķīdinātāju nesaturošu līmju un kompozītmateriālu iekārtu pamata ražošanas jauda ir labāka nekā sausajiem kompozītmateriāliem, un kompozītmateriālu ātrums var sasniegt 200 m/min.
4.2izmaksu priekšrocība
Uz šķīdinātāja bāzes veidotai augstas temperatūras gatavošanas līmei uzklātā līmes daudzums ir liels, būtībā kontrolēts 4,0 g/m² apmērā.² Kreisajā un labajā pusē ierobežojums nav mazāks par 3,5 g/m²²；Pat ja uz šķīdinātāju nesaturošas gatavošanas līmes uzklātā līmes daudzums ir 2,5 g/m²² Salīdzinot ar metodēm, kuru pamatā ir šķīdinātāji, tai ir arī ievērojamas izmaksu priekšrocības, pateicoties augstajam līmes saturam.
4.3Priekšrocības drošībā un vides aizsardzībā
Izmantojot uz šķīdinātāja bāzes veidotu augstas temperatūras gatavošanas līmi, atšķaidīšanai jāpievieno liels daudzums etilacetāta, kas kaitē vides aizsardzībai un ražošanas ceha drošībai. Tāpat pastāv liela šķīdinātāja atlikumu problēma. Savukārt līmēm bez šķīdinātājiem šādu problēmu nav.
4.4Enerģijas taupīšanas priekšrocības
Šķīdinātāju bāzes līmējošo kompozītmateriālu sacietēšanas koeficients ir relatīvi augsts, būtībā 50° C vai augstāka; Nogatavināšanas laikam jābūt 72 stundām vai vairāk. Šķīdinātāju nesaturošas cepamās līmes reakcijas ātrums ir relatīvi liels, un sacietēšanas temperatūras un sacietēšanas laika prasības būs zemākas. Parasti sacietēšanas temperatūra ir 35° C~48° C, un sacietēšanas laiks ir 24–48 stundas, kas var efektīvi palīdzēt klientiem saīsināt ciklu.
5. Secinājums
Rezumējot, bezšķīdinātāju līmes, pateicoties to unikālajām īpašībām, krāsu drukas uzņēmumi, līmju uzņēmumi un bezšķīdinātāju kompozītmateriālu iekārtu ražošanas uzņēmumi daudzus gadus ir sadarbojušies un atbalstījuši viens otru, sniedzot vērtīgu pieredzi un zināšanas savās attiecīgajās jomās. Mēs uzskatām, ka bezšķīdinātāju līmēm nākotnē būs plašāks pielietojumu klāsts. Kangda New Materials attīstības filozofija ir "mēs esam smagi strādājuši, lai radītu vērtību klientiem un viņus ieinteresētu". Mēs ceram, ka mūsu augstas temperatūras gatavošanas produkti var palīdzēt vairāk krāsu drukas uzņēmumiem izpētīt jaunas bezšķīdinātāju kompozītmateriālu pielietojuma jomas.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 22. decembris