Mūsu partnera rūpnīcā demonstrētā SINOMECH trīsfunkcionālā laminēšanas iekārta kopā ar Ķīnas lielākā līmju ražotāja Kangda laminēšanas līmēm bez šķīdinātājiem nodrošina daudzpusīgus un elastīgus laminēšanas risinājumus. Tā atbalsta augstas pozīcijas trīsslāņu alumīnija folijas laminēšanu ar attīšanu virs galvas, un tai ir īss materiāla ceļš, kas ievērojami samazina alumīnija folijas lūzuma risku. Turklāt tā apstrādā plakanu papīra-plastmasas un plastmasas-plastmasas laminēšanu. Ja pasūtījumu trīsslāņu konstrukcijām ir maz, iekārta var pārslēgties uz divslāņu laminēšanu, lai apmierinātu dažādas ražošanas prasības. Otra trīsfunkcionālā papīra-plastmasas laminēšanas iekārta bez šķīdinātājiem piedāvā papīra-plastmasas līmēšanu, sloksnes logu un pozicionēšanas logu laminēšanu, kā arī biezu lokšņu laminēšanas iespējas.
Lietojumprogrammas paraugs: augstas pozīcijas alumīnija-plastmasas trīs vienā laminēšana
· Laminēšanas struktūra: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
· Laminēšanas līme: Kangda WD8262A/B divkomponentu laminēšanas līme bez šķīdinātājiem
WD8262A/B, ko neatkarīgi izstrādājusi Shanghai Kangda, ir Ķīnas pirmā augstas veiktspējas divkomponentu līme bez šķīdinātājiem, kas paredzēta alumīnija folijas laminēšanai. Optimizēta pilnībā apdrukātiem PET/AL kompozītmateriāliem, tā izmanto Kangda New Materials nobriedušo alumīnija folijas laminēšanas tehnoloģiju, lai ražotu veidnes bez defektiem un bez baltiem plankumiem tūlīt pēc laminēšanas. Gatavās plēves iztur retortes sterilizāciju 121°C temperatūrā 40 minūtes. Lai nodrošinātu atbilstību valsts oglekļa emisiju samazināšanas mērķiem un mazinātu vides piesārņojumu, lielākie elastīgo iepakojumu ražotāji visā Ķīnā pakāpeniski aizstāj sausās laminēšanas alumīnija folijas produktus ar laminēšanas alternatīvām bez šķīdinātājiem.
Galvenie tehniskie kontroles punkti PET+AL+PE trīsslāņu laminēšanas procesam
PET+AL+PE ir klasiska augstas barjeras kompozītmateriāla struktūra. PET nodrošina mehānisko izturību un drukājamību; alumīnija folija nodrošina galvenās barjeras funkcijas, tostarp gaismas bloķēšanu, skābekļa izturību un ūdens tvaiku izolāciju; iekšējais PE slānis nodrošina karstumizturīgu blīvēšanu un tiešu saskari ar saturu. Šo struktūru plaši izmanto pārtikas, ikdienas ķīmisko un farmaceitisko produktu iepakojumā. Laminēšanas process prasa stingru precizitāti — nepareiza tehnisko detaļu kontrole izraisīs tādus defektus kā delaminācija, burbuļi, grumbas, alumīnija folijas plaisāšana un slikta karstumizturīga blīvēšana. Tālāk ir norādītas kritiskās procesa kontroles specifikācijas:
1. Pamatnes pirmapstrāde: laminēšanas kvalitātes pamats
Visu substrātu virsmas veiktspēja ir stingri jāregulē.
• Lai PET plēvēm atbilstu standarta virsmas spraiguma prasībām, nepieciešama korona apstrāde. Lai novērstu nevienmērīgu līmes pārklājumu un starpslāņu atslāņošanos, uz virsmas ir jānoņem putekļi un statiskā elektrība.
• Alumīnija folija ir plāna, mīksta, pakļauta oksidācijai un pārklāta ar velmēšanas eļļas atlikumiem. Obligāta iepriekšēja tīrīšana un attaukošana, kam seko koronas aktivācija, lai sasniegtu virsmas spraigumu ≥38 mN/m. Alumīnija folija ar oksidāciju, caurumiņiem vai krokām ir stingri aizliegta, jo šādi defekti neatgriezeniski pasliktinās barjeras veiktspēju.
• Iekšējām PE plēvēm jābūt pilnībā izžāvētām, kontrolējot mitruma saturu zem 0,05%, lai izvairītos no balināšanas un burbuļu veidošanās pēc laminēšanas. Virsmas nogulsnes jānoņem, lai nodrošinātu stabilu saķeri.
2. Pakāpeniska sprieguma kontrole ražošanas laikā (galvenā prioritāte)
Katram slānim jāievieš diferencēts nemainīga sprieguma princips:
• PET ir raksturīga augsta stingrība; attīšanas spriegums ir iestatīts 90–110 N ar vienmērīgu, vienmērīgu darba ātrumu, lai saglabātu plakanas plēves virsmas bez novirzēm.
• Alumīnija folijai ir slikta elastība un tā viegli stiepjas zem sprieguma. Nepieciešams zems, stabils spriegums 40–70 N apmērā. Mašīnas iedarbināšanai, izslēgšanai un ātruma regulēšanai jābūt pakāpeniskai, lai izvairītos no mikroplaisām un stiepes deformācijas, ko izraisa momentāns vilkšanas spēks.
• Mīkstajām PE plēvēm nepieciešami zemi spriegošanas iestatījumi, lai novērstu pēcstiepšanas saraušanos, kas noved pie gatavā produkta deformācijas un starpslāņu atdalīšanās. Tīšanas spriegums pieņem gradienta samazinošu profilu, lai novērstu serdes krokošanos un materiāla slīdēšanu.
3. Pārklājuma un laminēšanas parametru precīza saskaņošana
Sausā laminēšana ir vēlamais process, izmantojot saderīgas divkomponentu poliuretāna līmes. Stingra līmes sajaukšanas attiecības un viskozitātes kontrole nodrošina izcilu izlīdzināšanas veiktspēju.
• Vienmērīgs pārklājuma svars tiek uzturēts 3–5 g/m². Nepietiekams pārklājums rada vāju saķeres stiprību, savukārt pārmērīgs pārklājums izraisa līmes uzkrāšanos, aizsprostošanos un paliekošu smaku.
• Fiksēta laminēšanas secība: vispirms salīmējiet PET ar alumīnija foliju, sacietējiet 2–4 stundas, pēc tam laminējiet ar PE. Vienlaicīga vairāku slāņu laminēšana izraisīs nevienmērīgu līmes sacietēšanu.
• Laminēšanas temperatūra tiek stabilizēta 60–80 °C temperatūrā ar mērenu, vienmērīgu laminēšanas spiedienu. Zema temperatūra noved pie nepilnīgas līmes sacietēšanas; pārmērīga temperatūra izraisa plēvju termisko deformāciju un alumīnija folijas trauslumu.
4. Svarīgas sacietēšanas un pēcapstrādes specifikācijas
Pusfabrikātus laminētus izstrādājumus pārvieto uz sacietēšanas telpu ar nemainīgu temperatūru 40–50 °C temperatūrā 24–48 stundas, lai nodrošinātu pilnīgu līmju savstarpēju saķeri un sacietēšanu. Tas ievērojami uzlabo starpslāņu lobīšanās izturību un novērš ilgtermiņa delaminācijas risku.
Sagriešanas un maisiņu veidošanas darbības veic tikai pēc pilnīgas sacietēšanas. Asas, cietas lietas nedrīkst saskarties ar alumīnija folijas slāni, lai novērstu bojājumus, kas var rasties caurumu veidā.
Gatavie produkti jāuzglabā gaismas necaurlaidīgā, sausā vidē, prom no augstas temperatūras un mitruma, lai izvairītos no alumīnija folijas oksidēšanās un līmes hidrolīzes atteices. Visā darbnīcā tiek nodrošināta visaptveroša putekļu noņemšana, lai novērstu putekļu iesprūšanu starp laminētajiem slāņiem, kas izraisa plankumu atslāņošanos un burbuļus, nodrošinot, ka gatavie produkti atbilst barjeras un laminēšanas stabilitātes standartiem.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 25. jūnijs